Завод по производству тонкостенных прецизионных светлых труб
Горячекатаные бесшовные стальные трубы делятся на стальные трубы общего назначения, стальные трубы для котлов низкого и среднего давления, стальные трубы для котлов высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для нефтяного крекинга, стальные геологические трубы и другие стальные трубы.
Холоднокатаные (тянутые) бесшовные стальные трубы включают в себя трубу из углеродистой тонкостенной стали, легированную тонкостенную стальную трубу, тонкостенную стальную трубу из нержавеющей стали, нержавеющую тонкостенную стальную трубу и стальную трубу специальной формы в дополнение к обычной стальной трубе, Стальные трубы для котлов низкого и среднего давления, стальные трубы для котлов высокого давления, трубы из легированной стали, трубы для крекинга нефти и другие стальные трубы. Внешний диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-75 мм. Диаметр стальных бесшовных холоднокатаных труб может составлять до 6 мм, а толщина стенки - до 0,25 мм. Внешний диаметр тонкостенной трубы может составлять до 5 мм, а толщина стенки - менее 0,25 мм. Холодная прокатка имеет более высокую точность размеров, чем горячая.
Он изготовлен из высококачественной углеродистой стали, такой как 10, 20, 30, 35 и 45, низколегированной конструкционной стали, такой как 16Mn и 5mnv, или легированной стали, такой как 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 и 40MnB. 10. Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали типа 20 в основном используются для трубопроводов для передачи жидкости. Бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали, такой как 45 и 40Cr, используются для производства механических деталей, таких как напряженные детали автомобилей и тракторов. Как правило, необходимо обеспечить испытание бесшовных стальных труб на прочность и сплющивание. Трубы стальные горячекатаные должны поставляться в состоянии горячей прокатки или термообработки; Холодная прокатка поставляется в термообработанном состоянии.
Он используется для производства всех видов котлов низкого и среднего давления, труб для перегретого пара, труб для кипящей воды, водосточных труб и труб для перегретого пара, больших дымовых труб, малых дымовых труб и труб из арочного кирпича для паровых котлов. Труба стальная бесшовная горячекатаная или холоднокатаная из высококачественной углеродистой конструкционной стали. В основном он изготавливается из стали 10 и 20. В дополнение к обеспечению химического состава и механических свойств должны проводиться гидростатические испытания, опрессовка, развальцовка, сплющивание и другие испытания. Горячая прокатка должна поставляться в состоянии горячей прокатки, а холодная прокатка (наборная) - в состоянии термообработки.
Он в основном используется для производства высококачественной углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и бесшовных стальных труб из нержавеющей жаропрочной стали для труб паровых котлов высокого давления и выше. Эти котельные трубы часто работают при высокой температуре и высоком давлении. Трубы также будут подвергаться окислению и коррозии под действием высокотемпературных дымовых газов и пара. Следовательно, от стальных труб требуется, чтобы они имели высокую долговечную прочность и высокую стойкость к окислению. Принимаемые марки стали: высококачественная углеродистая конструкционная сталь, марки стали - 20 г, 20 мнг и 25 м нг; Легированные конструкционные стали марок: 15мог, 20мог, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB и др .; Помимо обеспечения химического состава и механических свойств, котельные трубы высокого давления 1Cr18Ni9 и 1cr18ni11nb, обычно используемые из ржавой жаропрочной стали, должны подвергаться по очереди гидростатическим испытаниям, развальцовке и сплющиванию. Стальные трубы поставляются в термообработанном состоянии. Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и слою обезуглероживания готовой стальной трубы.
Для исследования подземной структуры горных пород, подземных вод, нефти, природного газа и минеральных ресурсов используются буровые установки для бурения скважин. Добыча нефти и газа неотделима от бурения. Бесшовные стальные трубы для геологического бурения и бурения нефтяных скважин являются основным оборудованием для бурения, в основном включая наружную колонную трубу, внутреннюю колонную трубу, обсадные трубы, бурильные трубы и т. Д. Поскольку бурильные трубы должны работать на глубине нескольких тысяч метров, рабочие В чрезвычайно сложных условиях бурильная труба выдерживает воздействие напряжения, связанного с растяжением, сжатием, изгибом, скручиванием и несбалансированной ударной нагрузкой, а также изнашивается буровым раствором и горными породами. Следовательно, труба должна иметь достаточную прочность, твердость, износостойкость и ударную вязкость. Сталь для стальной трубы обозначается буквой «DZ» (геологический китайский префикс пиньинь) плюс число, обозначающее предел текучести стали. Обычно используются марки стали 45 млн баррелей и 50 млн марки dz45; 40Mn2 и 40mn2si dz50; 40mn2mo и 40mnvb dz55; 40мнмоб DZ60 и 27мнмобб dz65. Стальные трубы поставляются в термообработанном состоянии.
Бесшовные трубы для печных труб, теплообменных труб и труб на нефтеперерабатывающих заводах. Обычно он изготавливается из высококачественной углеродистой стали (10, 20), легированной стали (12CrMo, 15CrMo), жаропрочной стали (12cr2mo, 15cr5mo) и нержавеющей стали (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Помимо химического состава и различных механических свойств стальной трубы, также необходимо обеспечить гидростатические испытания, испытания на сплющивание, развальцовку и другие испытания, а также контроль качества поверхности и неразрушающий контроль. Стальные трубы должны поставляться с термообработкой.
Труба из нержавеющей стали: все виды горячекатаных и холоднокатаных труб из нержавеющей стали широко используются в трубах для нефтяного и химического оборудования, а также в конструкционных деталях из нержавеющей стали различного назначения. Помимо обеспечения химического состава и механических свойств, все стальные трубы, используемые для выдерживания давления жидкости, должны пройти гидростатические испытания. На трубы из различных специальных сталей предоставляется гарантия в соответствии с указанными условиями.
По неполным статистическим данным, в Китае насчитывается более 240 предприятий по производству бесшовных труб и более 250 единиц стальных бесшовных труб с годовой производительностью более 4,5 млн тонн. Что касается калибра <φ 76, что составляет 35% <φ 159-650, что составляет 25%. По сортам труб общего назначения 1,9 млн тонн, что составляет 54%; 760000 тонн нефтепроводов, что составляет 5,7%; 1 50000 тонн гидроопор и прецизионных труб, что составляет 4,3%; Нержавеющие трубы, подшипниковые трубы и автомобильные трубы составляют 50000 тонн, что составляет 1,4%.
Заготовка отправляется в печь на нагрев при температуре около 1200 градусов Цельсия. Топливо - водород или ацетилен. Ключевой проблемой является контроль температуры в печи. После выгрузки круглой трубной заготовки из печи ее следует прошить через прошивной станок. Как правило, более распространенным пробивным устройством является пробивное устройство с коническим валком. Этот пробивной станок отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением перфорации и может изнашиваться из различных марок стали. После перфорации круглую трубную заготовку последовательно прокатывают трехвалковой поперечной прокаткой, непрерывной прокаткой или экструзией. После экструзии снимите трубу для калибровки. Калибровочная машина вращается в стальной зародыш на высокой скорости через коническое сверло, образуя стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра долота калибровочной машины. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается струей воды. После остывания стальная труба распрямляется. После правки стальная труба отправляется конвейерной лентой на дефектоскоп металла (или гидростатическое испытание) для обнаружения внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. Стальные трубы следует строго отбирать вручную после проверки качества. После проверки стальной трубы на номер, спецификацию, номер партии продукции и т. Д. Следует нанести краску. И подняли на склад краном.
