Производство различных прецизионных световых трубок
Прецизионные трубы - это бесшовные стальные трубы с высокой точностью и высокой яркостью, полученные методом холодного волочения или холодной прокатки. Его внутренний и внешний диаметр может иметь точность 0,2 мм. Он не только обеспечивает прочность на изгиб и скручивание, но и имеет небольшой вес. Поэтому он широко используется при изготовлении прецизионных механических деталей и инженерных конструкций. Он также широко используется в производстве различного обычного оружия, стволов, гильз, подшипников и т. Д.
Обычные материалы: высококачественная углеродистая конструкционная сталь 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S.
1. Меньший внешний диаметр.
2. Высокая точность и возможность использования для мелкосерийного производства.
3. Холоднотянутые изделия отличаются высокой точностью и хорошим качеством поверхности.
4. Поперечное сечение стальной трубы более сложное.
5.Стальная труба отличается превосходными характеристиками и плотным металлом. Метод проверки может использовать мыльную воду, чтобы протереть стыки печи отжига, чтобы увидеть, есть ли утечка воздуха; Среди них наиболее вероятным местом выхода газа является место, где печь отжига входит в трубу и выходит из нее. Уплотнительное кольцо в этом месте особенно легко изнашивается, поэтому его следует часто проверять и заменять. Предложена технологическая схема предварительной обработки прецизионных стальных труб перед холодной гибкой; Было изучено и проанализировано влияние температуры нормализации, времени выдержки и режима охлаждения на микроструктуру и механические свойства питающей трубы; Определен стандартный процесс нормализации прецизионных стальных труб: температура нагрева (890 ± 10) ℃, охлаждение рассеянным воздухом после выдержки в течение 6 минут. Обычный процесс нормализации может полностью устранить видманштеттовую структуру прецизионных стальных труб, сделать более разумным согласование предела текучести и прочности на растяжение и улучшить коэффициент предела текучести σ S / b σ ≤ 0,78, удлинение 5 δ ≥ 30%, значительно улучшить производительность холодной штамповки и предотвращение растрескивания при холодном изгибе. Коэффициент расширения может быть выражен в объеме или длине, обычно в длине. Плотность Плотность вещества - это масса на единицу объема вещества в кг / м3 или 1B / дюйм3. Остаточное растягивающее напряжение в основном возникает из-за остаточного растягивающего напряжения, создаваемого оборудованием во время сварки.
В настоящее время отжиг после охлаждения при сварке широко используется в технике для устранения остаточных напряжений, а охлаждение после сварки является важным процессом создания остаточных напряжений. Этот метод не только тратит впустую энергию, но и легко создает большие остаточные напряжения при сварке. Термическая обработка после сварки - это новая технология для устранения остаточного напряжения. Прецизионная стальная труба должна быть предварительно нагрета до температуры последующей термообработки перед сваркой, а сварная деталь должна постоянно нагреваться для поддержания этой температуры во время сварки. После сварки его следует изолировать изоляционной ватой, чтобы она медленно остыла. Закалка может увеличить прочность и твердость стальной трубы, но снизить ее пластичность. Закалочные агенты, обычно используемые при закалке, включают воду, масло, щелочную воду и солевой раствор. Закалка прецизионных стальных труб повторно нагревает закаленные прецизионные стальные трубы до определенной температуры, а затем охлаждает их определенным методом, который называется отпуском. Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее при закалке, снизить твердость и хрупкость и получить ожидаемые механические свойства. Закалка делится на высокотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и низкотемпературный отпуск. Отпуск часто используется в сочетании с закалкой и нормализацией. Закалка и отпуск Метод термической обработки высокотемпературного отпуска после закалки называется закалкой и отпуском.
