Автомобильная прецизионная фабрика по производству ярких труб

Прецизионная светлая труба - это разновидность высокоточного материала стальной трубы после тонкой вытяжки или холодной прокатки. Поскольку на внутренней и внешней стенках прецизионной полированной трубы нет оксидного слоя, нет утечек под высоким давлением, высокая точность, отличная отделка, отсутствие деформации при холодной гибке, развальцовке, сплющивании и отсутствие трещин, он в основном используется для производства продуктов пневматических или гидравлических компонентов, таких как воздушный цилиндр или масляный цилиндр, которые могут быть бесшовными или сварными трубами. В химический состав прецизионной светлой трубки входят углерод C, кремний Si, марганец Mn, сера s, фосфор P и хром CR. Высококачественная углеродистая сталь, чистовая прокатка, неокисляющая светлая термообработка (состояние NBK), неразрушающий контроль, очистка щеткой и мойка под высоким давлением внутренней стенки стальной трубы с помощью специального оборудования, антикоррозийная обработка антикоррозийным маслом на стальной трубе и пыленепроницаемая обработка с помощью крышек на обоих концах. Внутренняя и внешняя стенки стальной трубы имеют высокую точность и чистоту. После термообработки стальная труба не имеет оксидного слоя и имеет высокую чистоту внутренней стенки. Стальная труба выдерживает высокое давление, не деформируется при холодной гибке, не имеет трещин при развальцовке и сплющивании. Прецизионная стальная труба может подвергаться различной сложной деформации и механической обработке. Цвет стальной трубы: белый с ярким металлическим блеском. Автомобильные и механические аксессуары предъявляют высокие требования к точности и чистоте стальных труб. Пользователи прецизионных стальных труб - это не только пользователи, которым предъявляются высокие требования к точности и чистоте обработки. Поскольку прецизионная светлая труба имеет высокую точность, а допуск может поддерживаться на 2-8 проволоках, многие пользователи станков постепенно превращают бесшовные стальные трубы или круглые стальные трубы в прецизионные полированные трубы, чтобы сэкономить труд, материальные и временные потери.

Мартенситная структура получается закалкой прецизионных блестящих трубок и отпуском в диапазоне температур 450 ~ 600 ℃; Или после отпуска при 650 ℃, пройти через 350 ~ 600 ℃ с медленной скоростью охлаждения; Или после отпуска при 650 ℃ и длительного нагревания в диапазоне температур 350 ~ 650 ℃ прецизионная светлая трубка вызовет охрупчивание. Если охрупченную прецизионную стальную трубу 20 # повторно нагреть до 650 ℃, а затем быстро охладить, прочность можно восстановить. Поэтому его также называют% 26ldquo; Обратимая хрупкость при отпуске% 26rdquo; Хрупкость высокотемпературного отпуска показывает увеличение температуры превращения вязкости в хрупкость прецизионной светлой трубки. Хрупкость при высокотемпературном отпуске. Чувствительность обычно определяется разницей между температурой вязко-хрупкого перехода в закаленном состоянии и в хрупком состоянии (% 26delta; T). Чем жестче хрупкость высокотемпературного отпуска, тем выше доля межкристаллитного разрушения в разрыве прецизионной блестящей трубки.

Влияние элементов на хрупкость при высокотемпературном отпуске прецизионных светлых трубок подразделяется на: (1) примесные элементы, вызывающие хрупкость при высокотемпературном отпуске прецизионных светлых труб, такие как фосфор, олово, сурьма и т. Д. （2) Элементы из сплава, которые способствуют или замедляют снижается хрупкость при высокотемпературном отпуске в различных формах и степенях. Хром, марганец, никель и кремний играют стимулирующую роль, в то время как молибден, вольфрам и титан играют сдерживающую роль. Углерод также играет каталитическую роль. Прецизионные светлые трубки из угля общего назначения не хрупкие при высокотемпературном отпуске. Бинарная или многокомпонентная легированная сталь, содержащая хром, марганец, никель и кремний, очень чувствительна, и ее чувствительность зависит от типа и содержания легирующих элементов.

Чувствительность исходной структуры отпущенной прецизионной светлой трубки к хрупкости стали при высокотемпературном отпуске существенно различается. Мартенситная структура при высокотемпературном отпуске наиболее чувствительна к хрупкости при высокотемпературном отпуске, на втором месте - структура при высокотемпературном отпуске бейнита, а структура перлита является наименьшей.

Сущность хрупкости прецизионных блестящих трубок при отпуске при высоких температурах обычно считается результатом сегрегации примесных элементов, таких как фосфор, олово, сурьма и мышьяк, на исходной границе зерен аустенита, что приводит к охрупчиванию границ зерен. Элементы сплава, такие как марганец, никель и хром, совместно разделяются с вышеуказанными примесными элементами на границе зерен, что способствует обогащению примесными элементами и усиливает охрупчивание. Напротив, молибден сильно взаимодействует с фосфором и другими примесными элементами, что может привести к образованию фазы выделения в кристалле и препятствовать сегрегации фосфора по границам зерен, что может снизить хрупкость при высокотемпературном отпуске. Редкоземельные элементы также имеют такое же действие, как и молибден. Титан может более эффективно способствовать осаждению фосфора и других примесных элементов в кристалле, чтобы ослабить сегрегацию примесных элементов по границам зерен и замедлить хрупкость при высокотемпературном отпуске.

Меры по снижению хрупкости прецизионных полированных труб при высокотемпературном отпуске заключаются в следующем: (1) после высокотемпературного отпуска используется масляное или быстрое водяное охлаждение для подавления сегрегации примесных элементов на границе зерен (2) Когда молибден содержание в стали увеличивается до 0,7%, тенденция к охрупчиванию при высокотемпературном отпуске значительно снижается. За пределами этого предела прецизионные стальные трубы 20 # образуют специальные карбиды, богатые молибденом, содержание молибдена в матрице снижается, а тенденция к охрупчиванию прецизионных светлых труб увеличивается (3) Уменьшает 20 # содержание примесных элементов в прецизионных стальных трубах (4 ) Трудно предотвратить охрупчивание деталей, работающих в зоне охрупчивания при высокотемпературном отпуске в течение длительного времени, путем добавления только молибдена. Только за счет уменьшения содержания примесных элементов 20 # в прецизионных стальных трубах, повышения чистоты прецизионных полированных труб, дополненных композитным легированием алюминия и редкоземельных элементов, можно эффективно предотвратить охрупчивание при высокотемпературном отпуске.