Компания Shandong Weichuan Metal Prodducts Co., Ltd.

Различные характеристики нержавеющей стали в наличии

Краткое описание:

Бесшовная труба из нержавеющей стали представляет собой длинную стальную полосу с полым сечением без стыков вокруг нее. Чем толще у изделия толщина стенок, тем оно экономичнее и практичнее. Чем тоньше будет толщина стенки, тем выше будет стоимость ее обработки.


Информация о продукте

Теги продукта

Описание

Процесс продукта определяет его ограниченную производительность. Как правило, точность бесшовных стальных труб невысока: неравномерная толщина стенки, низкая яркость на внутренней и внешней поверхности трубы, высокая стоимость калибровки, а также оспины и черные пятна на внутренней и внешней поверхности удалить нелегко; Его обнаружение и формирование должны обрабатываться офлайн. Таким образом, он воплощает свои преимущества в материалах высокого давления, высокой прочности и механической конструкции.

Stainless steel pipes of genuine manufacturers of various specifications

В соответствии с металлографической структурой нержавеющей стали, она делится на бесшовные трубы из полуферритной и полумартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из мартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной ферритной нержавеющей стали и т. Д.

Характеристики и качество внешнего вида

А.Согласно стандарту gb14975-2002 бесшовная стальная труба из нержавеющей стали, длина стальной трубы обычно составляет 1,5 ~ 10 м для горячекатаной стальной трубы (неопределенной длины) и 1 м для горячекатаной стальной трубы. 1,0 ~ 7 м для холоднотянутых (катаных) стальных труб с толщиной стенки 0,5 ~ 1,0 мм; Если толщина стенки больше 1,0 мм, 1,5 ~ 8 м.

Б.Существует 45 видов горячекатаных (горячекатаных) стальных труб диаметром 54 ~ 480 мм; Есть 36 видов с толщиной стенки 4,5 ~ 45 мм. Существует 65 видов холоднотянутых (катаных) стальных труб диаметром от 6 до 200 мм; Всего существует 39 видов с толщиной стенки 0,5 ~ 21 мм.

С.Внутренняя и внешняя поверхности стальных труб не должны иметь трещин, складок, трещин, трещин, складок прокатки, расслоений и корок. Эти дефекты должны быть полностью устранены (кроме труб для механической обработки). После снятия толщина стенки и внешний диаметр не должны превышать отрицательное отклонение. Прочие мелкие дефекты поверхности, не превышающие допустимого отрицательного отклонения, устранению не подлежат.

Д.Допустимая глубина прямой. Горячекатаные и горячекатаные стальные трубы диаметром менее или равным 140 мм не должны превышать 5% номинальной толщины стенки, а максимальная глубина не должна превышать 0,5 мм; Холоднотянутая (катаная) стальная труба не должна превышать 4% номинальной толщины стенки, а максимальная глубина не должна превышать 0,3 мм.

Э. Оба конца стальной трубы должны быть разрезаны под прямым углом, а заусенцы должны быть удалены.

В соответствии с металлографической структурой нержавеющей стали, она делится на бесшовные трубы из полуферритной и полумартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из мартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной ферритной нержавеющей стали и т. Д.

Технология изготовления бесшовных труб из нержавеющей стали

1. Горячекатаный (экструдированная бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка труб → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → правка → гидростатические испытания (или дефектоскопия) → маркировка → складирование

Сырьем для прокатки бесшовных труб является трубная заготовка круглого сечения. Заготовку круглой трубы необходимо разрезать и обработать резаком, а заготовку ростом около 1 м направить в печь для нагрева через ленту конвейера. Заготовка отправляется в печь на нагрев при температуре около 1200 градусов Цельсия. Топливо - водород или ацетилен. Ключевой проблемой является контроль температуры в печи. После выгрузки круглой трубной заготовки из печи ее следует прошить через прошивной станок. Как правило, более распространенным пробивным устройством является пробивное устройство с коническим валком. Этот пробивной станок отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением перфорации и может изнашиваться из различных марок стали. После перфорации круглую трубную заготовку последовательно прокатывают трехвалковой поперечной прокаткой, непрерывной прокаткой или экструзией. После экструзии снимите трубу для калибровки. Калибровочная машина вращается в стальной зародыш на высокой скорости через коническое сверло, образуя стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра долота калибровочной машины. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается струей воды. После остывания стальная труба распрямляется. После правки стальная труба отправляется конвейерной лентой на дефектоскоп металла (или гидростатическое испытание) для обнаружения внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. Стальные трубы следует строго отбирать вручную после проверки качества. После проверки стальной трубы на номер, спецификацию, номер партии продукции и т. Д. Следует нанести краску. И подняли на склад краном.

2. Труба стальная бесшовная холоднотянутая (катаная): круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → заголовок → отжиг → травление → смазка (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → глухая труба → термообработка → правка → гидростатические испытания (дефект обнаружение) → маркировка → складирование.

Способ прокатки бесшовных холоднотянутых (катаных) стальных труб сложнее, чем горячекатаных (экструдированных) бесшовных стальных труб. Первые три этапа их производственного процесса в основном одинаковы. Разница начинается с четвертого шага. После того, как заготовка круглой трубы опорожнена, ее нужно запустить и отжечь. После отжига для травления следует использовать специальную кислотную жидкость. После маринования нанесите масло. Затем следует многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) и специальная термообработка. После термической обработки он распрямится.

Согласно различным методам производства, ее можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, экструдированные трубы и т. Д.

1.1. Горячекатаные бесшовные трубы из нержавеющей стали обычно производятся на автоматическом трубопрокатном стане. После осмотра и устранения дефектов поверхности сплошная трубная заготовка разрезается на необходимую длину, центрируется на торце перфорированного конца трубной заготовки, а затем отправляется в нагревательную печь для нагрева и перфорируется на прошивном станке. Во время перфорации он непрерывно вращается и продвигается. Под действием валка и пробки внутри заготовки трубы постепенно образуется полость, которая называется шероховатой трубой. Затем его отправляют на автоматический трубный стан для продолжения прокатки. Наконец, толщина стенки регулируется всей машиной, а диаметр определяется калибровочной машиной в соответствии с требованиями спецификации. Это современный метод производства горячекатаных бесшовных стальных труб на непрерывном трубном стане.

1.2. Если вы хотите получить бесшовные трубы меньшего размера и лучшего качества, вы должны использовать холодную прокатку, холодное волочение или их комбинацию. Холодную прокатку обычно проводят на двухвалковом стане. Стальная труба прокатывается кольцевым проходом, состоящим из кольцевой канавки переменного сечения и неподвижной конической заглушки. Холодное волочение обычно выполняется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения от 0,5 до 100 т.

1.3. Метод экструзии означает, что нагретая трубная заготовка помещается в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень перемещается вместе с экструзионным стержнем для выдавливания экструзионной части из меньшего отверстия фильеры. Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра.

Этот вид стальных труб можно разделить на бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали и сварные стальные трубы из нержавеющей стали (трубы с прорезями), которые могут изготавливаться в соответствии с различными производственными процессами.

Эти основные типы: горячая прокатка, экструзия, холодное волочение и холодная прокатка. По форме сечения их можно разделить на трубы круглого сечения и трубы особой формы. Круглые стальные трубы широко используются, но есть также трубы из нержавеющей стали особой формы, такие как квадратные, прямоугольные, полукруглые, шестиугольные, равносторонние треугольники и восьмиугольники.

Гидравлическое испытание должно проводиться для стальной трубы, несущей давление жидкости, чтобы проверить ее сопротивление давлению и качество. Он квалифицирован, если нет утечки, смачивания или расширения при указанном давлении. Некоторые стальные трубы также должны пройти испытание на обжим, испытание на развальцовку и испытание на сплющивание в соответствии со стандартом или требованиями заказчика.

Бесшовная труба из нержавеющей стали, также известная как бесшовная труба из нержавеющей стали, изготавливается из стального слитка или сплошной трубной заготовки через перфорацию, а затем производится горячей прокаткой, холодной прокаткой или холодным волочением. Технические характеристики бесшовных стальных труб выражаются в мм наружного диаметра * толщины стенки.

В соответствии с металлографической структурой нержавеющей стали, она делится на бесшовные трубы из полуферритной и полумартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из мартенситной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной нержавеющей стали, бесшовные трубы из аустенитной ферритной нержавеющей стали и т. Д.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары