Спотовые продажи оцинкованных стальных труб с высоким содержанием цинка
Оцинкованная стальная труба делится на стальную трубу, оцинкованную холодным способом, и стальную трубу, оцинкованную горячим способом. Холодно оцинкованные стальные трубы были запрещены, и государство также выступает за временное использование последних. В 1960-х и 1970-х годах развитые страны мира начали разрабатывать новые трубы, и оцинкованные трубы были запрещены одна за другой. Министерство строительства Китая и четыре других министерства и комиссии также ясно дали понять, что оцинкованные трубы были запрещены в качестве труб для водоснабжения с 2000 года. Оцинкованные трубы редко используются в трубах холодной воды в новых населенных пунктах, а оцинкованные трубы используются в трубах горячего водоснабжения. в некоторых сообществах. Горячеоцинкованные стальные трубы широко используются в пожаротушении, электроэнергетике и на скоростных автомагистралях. Горячеоцинкованные стальные трубы широко используются в строительстве, машиностроении, добыче угля, химической промышленности, электроэнергетике, железнодорожном транспорте, автомобильной промышленности, автомагистралях, мостах, контейнерах, спортивных сооружениях, сельскохозяйственной технике, нефтяном оборудовании, разведочном оборудовании и других отраслях обрабатывающей промышленности.
Сварная стальная труба с горячим или гальваническим покрытием на поверхности стальной оцинкованной трубы. Цинкование может повысить коррозионную стойкость стальных труб и продлить срок их службы. Широко применяется оцинкованная труба. Помимо использования в качестве трубопроводной трубы для передачи воды, газа, нефти и других общих жидкостей низкого давления, она также используется в качестве трубопровода для нефтяных скважин и трубопровода для передачи нефти в нефтяной промышленности, особенно на морских нефтяных месторождениях, нагревателя масла, охладителя конденсата. и теплообменник для промывки масла при перегонке угля химического коксового оборудования, сваи эстакад, опорная труба шахтного туннеля и т. д. Горячеоцинкованная труба предназначена для взаимодействия расплавленного металла с железной матрицей с образованием слоя сплава, чтобы объединить матрицу и покрытие . Горячее цинкование - это сначала протравливание стальной трубы. Для удаления оксида железа с поверхности стальной трубы после травления ее очищают в водном растворе хлорида аммония или хлорида цинка или в резервуаре смешанного водного раствора хлорида аммония и хлорида цинка, а затем направляют в резервуар для горячего цинкования. Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, прочной адгезии и длительного срока службы. Матрица стальных труб, оцинкованных горячим способом, вступает в сложные физические и химические реакции с расплавленным гальваническим раствором с образованием коррозионно-стойкого слоя ферросплавного цинка с компактной структурой. Слой сплава интегрирован со слоем чистого цинка и матрицей стальной трубы, поэтому он обладает высокой коррозионной стойкостью. Труба холодная оцинковка гальванизирована. Количество оцинковки очень мало, всего 10-50г / м2. Его коррозионная стойкость сильно отличается от коррозионной стойкости горячеоцинкованных труб. Для обеспечения качества большинство обычных производителей оцинкованных труб не используют электроцинковку (холодное покрытие). Гальваническое цинкование применяют только небольшие предприятия с мелкими масштабами и старым оборудованием, конечно, цена у них относительно дешевая. Минстрой официально объявил, что холодные оцинкованные трубы с отсталой технологией будут исключены и не будут использоваться в качестве водопроводных и газовых труб. Оцинкованный слой стальной трубы, оцинкованной холодным способом, представляет собой гальванический слой, а слой цинка отделен от основы стальной трубы. Слой цинка тонкий, а слой цинка просто прикрепляется к матрице стальной трубы, которая легко отваливается. Следовательно, его коррозионная стойкость оставляет желать лучшего. В новых домах запрещено использовать стальные холоднокатаные трубы в качестве водопроводных.
Номинальная толщина стенки (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Параметры коэффициента (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Примечание: механические свойства стали являются важным показателем для обеспечения конечных эксплуатационных характеристик (механических свойств) стали, которые зависят от химического состава и системы термообработки стали. В стандарте на стальные трубы, в соответствии с различными требованиями к эксплуатации, указываются свойства при растяжении (предел текучести, предел текучести или предел текучести, удлинение), индексы твердости и вязкости, а также требуемые пользователями высокотемпературные и низкотемпературные свойства.
Марка стали: К215А; Q215B; Q235A; Q235B。
Значение испытательного давления / МПа: d10,2-168,3 мм составляет 3 МПа; D177,8-323,9 мм - 5 МПа
Национальный стандарт и стандарт размеров оцинкованной трубы
Сварные стальные трубы GB / t3091-2015 для транспортировки жидкостей под низким давлением
Труба стальная прямошовная сварная (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 размеры и вес сварных стальных труб на единицу длины
Обычно оцинкованные трубы используются в том, что железные трубы, используемые для газа и отопления, также являются оцинкованными трубами. Как водопроводная труба, оцинкованная труба оставляет большое количество ржавчины на трубе после нескольких лет использования. Желтая вода не только загрязняет сантехнику, но и смешивается с бактериями, размножающимися на неровной внутренней стене. Коррозия вызывает высокое содержание тяжелых металлов в воде и серьезно угрожает здоровью человека.
Технологический процесс выглядит следующим образом: черная трубка - промывка щелочью - промывка водой - травление кислотой - промывка чистой водой - выщелачивающие добавки - сушка - горячее цинкование - внешняя продувка - внутренняя продувка - воздушное охлаждение - водяное охлаждение - пассивация - промывка водой - Инспекция - взвешивание - складирование.
1. Торговая марка и химический состав
Марка и химический состав стали для стальных оцинкованных труб должны соответствовать марке и химическому составу стали для черных труб, указанным в GB / t3091.
2. Способ изготовления
Способ изготовления черной трубы (сварка в печи или электросварка) выбирается производителем. Для цинкования следует использовать метод горячего цинкования.
3. Резьба и соединение труб.
(a) Для стальных оцинкованных труб, поставляемых с резьбой, резьба должна быть повернута после цинкования. Резьба должна соответствовать Yb 822.
(b) Соединения стальных труб должны соответствовать Yb 238; Соединения труб из ковкого чугуна должны соответствовать Yb 230.
4. Механические свойства. Механические свойства стальных труб перед цинкованием должны соответствовать положениям GB 3091.
5. Однородность оцинкованного покрытия стальных оцинкованных труб должна быть проверена на однородность оцинкованного покрытия. Образец стальной трубы должен быть непрерывно погружен в раствор сульфата меди 5 раз и не должен покраснеть (цвет меднения).
6. Испытание на холодный изгиб: стальная оцинкованная труба с номинальным диаметром не более 50 мм подлежит испытанию на холодный изгиб. Угол изгиба составляет 90 °, а радиус изгиба в 8 раз больше внешнего диаметра. Во время испытания без присадки сварной шов образца должен располагаться на внешней или верхней части направления изгиба. После испытания на образце не должно быть трещин и отслаивания цинкового слоя.
7. Гидростатическое испытание. Гидростатическое испытание должно проводиться в черной трубе, или вместо гидростатического испытания можно использовать вихретоковую дефектоскопию. Испытательное давление или размер сравнительного образца для вихретоковой дефектоскопии должны соответствовать положениям GB 3092. Механические свойства стали являются важным показателем для обеспечения конечных эксплуатационных характеристик (механических свойств) стали.
① Предел прочности на разрыв (σ b): максимальное усилие (FB), воспринимаемое образцом во время растяжения, деленное на первоначальную площадь поперечного сечения (so) образца （(σ), называемую пределом прочности при растяжении (σ b), в Н / мм2 (МПа). Он представляет собой максимальную способность металлических материалов противостоять разрушению при растяжении. Где: FB - максимальное усилие, которое испытывает образец при его разрыве, н (Ньютон); Итак - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.
② Предел текучести (σ s): для металлических материалов с явлением текучести - напряжение, при котором образец может продолжать удлиняться без увеличения (сохранения постоянного) напряжения в процессе растяжения, которое называется пределом текучести. Если напряжение уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Единица предела текучести - н / мм2 (МПа). Верхний предел текучести (σ Su): максимальное напряжение перед пределом текучести образца уменьшается впервые; Нижний предел текучести (σ SL): минимальное напряжение на стадии текучести, когда начальный мгновенный эффект не учитывается. Где: FS - предел текучести (константа) образца при растяжении, n (Ньютон) so - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.
③ Относительное удлинение после разрушения: (σ) В испытании на растяжение процент длины, увеличенной на расчетную длину образца после разрушения до исходной расчетной длины, называется удлинением. с σ Выражается в%. Где: L1 - расчетная длина после разрушения образца, мм; L0 - исходная калибровочная длина образца, мм.
④ Уменьшение площади: (ψ) При испытании на растяжение процентное соотношение между максимальным уменьшением площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре и исходной площадью поперечного сечения после разрушения образца называется уменьшением площади. где ψ выражается в%. Где: S0 - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2; S1 - минимальная площадь поперечного сечения при приведенном диаметре после разрушения образца, мм2.
⑤ Индекс твердости: способность металлических материалов противостоять вдавливанию твердых предметов называется твердостью. В соответствии с различными методами испытаний и областью применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературную твердость. Для труб обычно используется твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
Твердость по Бринеллю (HB): вдавите стальной шарик или шарик из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность образца с заданным испытательным усилием (f), снимите испытательное усилие после указанного времени выдержки и измерьте диаметр вдавливания (L) на поверхности образца. поверхность образца. Число твердости по Бринеллю - это частное, полученное путем деления испытательного усилия на площадь сферической поверхности отпечатка. Выражается в HBS (стальной шарик), единица измерения: н / мм2 (МПа).
(1) Углерод; Чем выше содержание углерода, тем выше твердость стали, но хуже ее пластичность и вязкость.
(2) сера; Это вредная примесь в стали. Сталь с высоким содержанием серы легко охрупчивается во время обработки под давлением при высокой температуре, что обычно называется термическим охрупчиванием.
(3) фосфор; Он может значительно снизить пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах. Это явление называется хладноломкостью. В качественной стали следует строго контролировать содержание серы и фосфора. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь содержит большое количество серы и фосфора, что облегчает резку, что улучшает обрабатываемость стали.
(4) марганец; Он может улучшить прочность стали, ослабить и устранить вредное воздействие серы, а также улучшить закаливаемость стали. Высоколегированная сталь (сталь с высоким содержанием марганца) с высоким содержанием марганца обладает хорошей износостойкостью и другими физическими свойствами.
(5) Кремний; Он может улучшить твердость стали, но снизятся пластичность и вязкость. Электротехническая сталь содержит определенное количество кремния, которое может улучшить магнитомягкие свойства.
(6) вольфрам; Он может улучшить красную твердость и термическую прочность стали, а также улучшить износостойкость стали.
(7) Хром; Он может улучшить прокаливаемость и износостойкость стали, а также улучшить коррозионную стойкость и стойкость к окислению стали.
Чтобы улучшить коррозионную стойкость стальных труб, обычные стальные трубы (черные трубы) оцинковываются. Оцинкованные стальные трубы делятся на горячеоцинкованные и электротехнические цинковые. Слой горячего цинкования толстый, а стоимость электрического цинкования невысока, поэтому используются стальные оцинкованные трубы.
