Спотовая продажа стальных труб 40Cr на переработку
Стальная труба 40Cr представляет собой круглую сталь с полым сечением и без стыков по периметру. Изготавливается из цельной трубной заготовки путем перфорации, а затем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. По сравнению с круглой сталью и другой прочной сталью, когда прочность на изгиб и скручивание одинакова, вес стальной трубы легче, поскольку она является разновидностью экономичной профильной стали.
Согласно GB / T 3077-2008: химический состав (массовая доля,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30 【Механические свойства]
Размер заготовки (мм): 25
Температура нагрева первой закалки (℃): 850; Охлаждающая жидкость: масло
Температура нагрева второй закалки (℃): -
Температура нагрева при отпуске (℃): 520; Хладагент: вода, масло
Предел прочности при растяжении (σ b / МПа): ≧ 980
Предел текучести (σ s / МПа): ≧ 785
Относительное удлинение после разрушения (δ 5 /%): ≧ 9
Уменьшение площади (ψ /%): ≧ 45
Энергия поглощения удара (aku2 / Дж): ≥ 47
Твердость по Бринеллю (hbs100 / 3000) (после отжига или высокотемпературного отпуска): ≤ 207
Стандартные марки стали GB в Китае: 40Cr, материал DIN № 1.17035 / 1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245, американский AISI / SAE. / Стандартная сталь ASTM № 5140, стандартная сталь Японии JIS № scr440 (H) / scr440, американская стандартная сталь AISI / SAE / ASTM № 5140, международная организация по стандартизации стандартная сталь ISO № 41Cr4.
(приблизительно) ACM = 780 ℃
Температура 850 ~ 870 ℃, твердость 179 ~ 229hbs.
Температура составляет 740 ~ 760 ℃, время выдержки составляет 4 ~ 6 часов, а затем температура понижается до ≤ 600 ℃ со скоростью охлаждения 5 ~ 10 ℃ / ч.
Твердость до обработки ≤ 217hbs, твердость после размягчения ≤ 163hbs.
(670 ± 10) ℃ × 2H, повышение температуры вместе с печью, (710 ± 10) ℃ × 2H, охлаждение вместе с печью, (670 ± 10) ℃ × 2H, повышение температуры вместе с печью, (710 ± 10) ℃ × 2H, затем понизьте температуру с помощью печи, (670 ± 10) ℃ × 2H, повышение температуры с печью, (710 ± 10) ℃ × 2H, охладите в печи в течение 3 циклов, а затем охладите до 550 ℃ для воздушного охлаждения. Твердость после обработки 153hbs.
Температура закалки 850 ℃ ± 10 ℃, масляное охлаждение; Температура отпуска 520 ℃ ± 10 ℃, водяное, масляное и воздушное охлаждение.
Среднеуглеродистая модулированная сталь, штамповочная сталь для холодной высадки. Сталь отличается доступной ценой и простотой в обработке. После соответствующей термической обработки он может получить определенную прочность, пластичность и износостойкость. Нормализация может способствовать сфероидизации тканей и улучшить режущие характеристики заготовок с твердостью менее 160 гб. Закаленная при 550 ~ 570 ℃ сталь обладает наилучшими механическими свойствами. Прокаливаемость этой стали выше, чем у стали 45. Он подходит для обработки поверхности, такой как закалка с высокой частотой и закалка пламенем.
После закалки и отпуска эта сталь используется для производства механических деталей, несущих среднюю нагрузку и среднюю скорость, таких как поворотный кулак, задняя половина вала автомобиля, шестерня, вал, червяк, шлицевой вал, центральная втулка и т. Д. На станках; После закалки и отпуска при средней температуре он используется для изготовления деталей, выдерживающих высокие нагрузки, удары и среднюю скорость, таких как шестерня, главный вал, ротор масляного насоса, скользящий блок, втулка и т. Д .; После закалки и низкотемпературного отпуска он используется для изготовления деталей с большой нагрузкой, низкой ударной вязкостью, износостойкостью и твердой толщиной менее 25 мм по сечению, таких как червяк, главный вал, вал, втулка и т. Д .; После закалки, отпуска и высокочастотной закалки поверхности он используется для изготовления деталей с высокой поверхностной твердостью и износостойкостью без больших ударов, таких как шестерня, втулка, вал, главный вал, коленчатый вал, шпиндель, штифт, шатун, винт, гайка, впускной клапан и т. д. Кроме того, эта сталь также подходит для изготовления различных деталей трансмиссии, обработанных нитроцементацией, таких как шестерни и валы большого диаметра с хорошей низкотемпературной ударной вязкостью.
Отожженный, твердость ≤ 207hbs. Модуль упругости 40Cr: модуль упругости E (20 ℃) / МПа 200000 ~ 211700, модуль сдвига G (20 ℃) 80800
Процесс закалки 40Cr
Закалка 40Cr, 850 ℃, масляное охлаждение; Закалка 520 ℃, водяное охлаждение, масляное охлаждение. Твердость поверхностной закалки стальной трубы 40Cr составляет hrc52-60, а закалка пламени может достигать hrc48-55.
Обработка азотированием 40Cr
40Cr относится к азотированной стали, а его элементы способствуют азотированию. 40Cr может получить более высокую твердость поверхности после обработки азотированием, а наивысшая твердость после обработки азотированием может достигать hra72 ~ 78, то есть hrc43 ~ 55. Процесс обработки детали азотирования: ковка, отжиг, черновая обработка, закалка и отпуск, чистовая обработка, механическая обработка, снятие напряжений, грубое шлифование, азотирование, чистовое шлифование, или шлифование. Поскольку азотированный слой тонкий и хрупкий, он должен иметь высокопрочную структуру сердцевины, поэтому сначала необходимо провести термообработку закалкой и отпуском, чтобы получить отпущенный сорбит и улучшить механические свойства сердцевины и качество азотированный слой. Мягкое азотирование - это активное азотирование, обычно используется газовое азотирование.
Сварка 40Cr
Перед сваркой 40Cr обратите внимание на предварительный нагрев, чтобы предотвратить трещины закалки внутри сварного шва из-за рассеивания тепла матрицей. Лучше всего нормализовать перед сваркой.
Свариваемость 40Cr: он легко расслаивается во время кристаллизации и чувствителен к кристаллизационной трещине (разновидность термической трещины). При сварке легко образоваться трещина в кратере и вогнутой части сварного шва. Благодаря высокому содержанию углерода легко получить закаленную структуру (мартенсит), которая очень чувствительна к холодным трещинам при быстром охлаждении. Когда скорость охлаждения перегретой зоны велика, легко образовывать твердый и хрупкий высокоуглеродистый мартенсит и охрупчивать перегретую зону.
1. Сварку обычно проводят в отожженном (нормализованном) состоянии.
2. Способ сварки не ограничен
3.Температуру предварительного нагрева можно соответствующим образом увеличить с большой линейной энергией. Как правило, температуру предварительного нагрева и температуру промежуточного слоя можно регулировать в пределах 250 ~ 300 ℃.
4. Сварочный материал должен гарантировать, что состав наплавленного металла в основном такой же, как и у основного металла, например j107-cr.
5.Закалка и отпускная термообработка должны проводиться вовремя после сварки. Если сложно провести закалку и отпуск во времени, можно провести промежуточный отжиг или выдержку при температуре выше, чем предварительный нагрев, в течение определенного периода времени, чтобы удалить диффузный водород и размягчить структуру. Для изделий со сложной структурой и множеством сварных швов промежуточный отжиг может проводиться после сварки определенного количества сварных швов.
