Трубы стальные бесшовные в наличии.
Стальная труба используется не только для транспортировки жидких и порошкообразных твердых тел, обмена тепловой энергией, изготовления механических деталей и контейнеров, но и для экономичной стали. Использование стальных труб для изготовления решетки конструкции здания, колонны и механической опоры может снизить вес, сэкономить металл на 20-40% и реализовать промышленное и механизированное строительство. Производство автомобильных мостов из стальных труб может не только сэкономить сталь и упростить конструкцию, но также значительно уменьшить площадь защитного покрытия и сэкономить капиталовложения и затраты на техническое обслуживание. Стальные трубы можно разделить на две категории в зависимости от способа производства: стальные бесшовные трубы и сварные стальные трубы. Сварные стальные трубы сокращенно называются сварными трубами.
1. Бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные бесшовные трубы, холоднотянутые трубы, прецизионные стальные трубы, горячекатаные трубы, трубы холодного прядения и экструдированные трубы в зависимости от способа производства.
Труба стальная бесшовная изготавливается из высококачественной углеродистой или легированной стали, которую можно разделить на горячую и холодную прокатку (волочение).
2.Сварные стальные трубы подразделяются на сварные трубы, трубы для электросварки (контактной сварки) и трубы для автоматической дуговой сварки в связи с различными процессами сварки. Из-за различных форм сварки они делятся на трубы с прямым швом и трубы со спиральными сварными швами. По форме конца она делится на сварные трубы круглой формы и сварные трубы специальной формы (квадратные, плоские и т. Д.).
Труба стальная сварная изготавливается из листового проката, сваренного встык или спиральным швом. С точки зрения метода производства, она также подразделяется на стальные сварные трубы для передачи жидкости низкого давления, стальные трубы, сваренные спиральным швом, стальные сварные трубы прямого проката, стальные сварные трубы и т. Д. Бесшовные стальные трубы могут использоваться для трубопроводов жидкости и газа. в различных отраслях. Сварные трубы могут применяться для водопроводов, газопроводов, трубопроводов отопления, электропроводов и т. Д.
Механические свойства стали - важный показатель, обеспечивающий конечные эксплуатационные характеристики (механические свойства) стали, которые зависят от химического состава и системы термообработки стали. В стандарте на стальные трубы, в соответствии с различными требованиями к эксплуатации, указываются свойства при растяжении (предел текучести, предел текучести или предел текучести, удлинение), индексы твердости и вязкости, а также требуемые пользователями высокотемпературные и низкотемпературные свойства.
Максимальное усилие (FB), которое испытывает образец во время растяжения, деленное на исходную площадь поперечного сечения (so) образца (σ), называемую пределом прочности при растяжении (σ b), в Н / мм2 (МПа). Он представляет собой максимальную способность металлических материалов противостоять разрушению при растяжении.
Для металлических материалов с явлением текучести напряжение, при котором образец может продолжить удлинение без увеличения (сохранения постоянного) напряжения в процессе растяжения, называется пределом текучести. Если напряжение уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Единица предела текучести - н / мм2 (МПа).
Верхний предел текучести (σ Su): максимальное напряжение перед пределом текучести образца уменьшается впервые; Нижний предел текучести (σ SL): минимальное напряжение на стадии текучести, когда начальный мгновенный эффект не учитывается.
Формула расчета предела текучести:
Где: FS - предел текучести (константа) образца при растяжении, n (Ньютон) so - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.
При испытании на растяжение процент длины, увеличенный на расчетную длину образца после разрыва до исходной расчетной длины, называется удлинением. с σ Выражается в%. Формула расчета: σ = （Lh-Lo） / L0 * 100%.
Где: LH - расчетная длина после разрушения образца, мм; L0 - исходная калибровочная длина образца, мм.
При испытании на растяжение процентное соотношение между максимальным уменьшением площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре и исходной площадью поперечного сечения после разрушения образца называется уменьшением площади. где ψ выражается в%. Формула расчета следующая:
Где: S0 - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2; S1 - минимальная площадь поперечного сечения при приведенном диаметре после разрушения образца, мм2.
Способность металлических материалов противостоять вдавливанию твердых предметов называется твердостью. В соответствии с различными методами испытаний и областью применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературную твердость. Для труб обычно используется твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
Вдавите стальной шарик или шарик из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность образца с заданным испытательным усилием (f), снимите испытательное усилие после указанного времени выдержки и измерьте диаметр вдавливания (L) на поверхности образца. Число твердости по Бринеллю - это частное, полученное путем деления испытательного усилия на площадь сферической поверхности отпечатка. Выражается в HBS (стальной шарик), единица измерения: н / мм2 (МПа).
Где: F - испытательная сила, вдавливаемая в поверхность металлического образца, Н; D - диаметр стального шара для испытания, мм; D - средний диаметр отпечатка, мм.
Определение твердости по Бринеллю является более точным и надежным, но обычно HBS применима только к металлическим материалам ниже 450 Н / мм2 (МПа), но не к твердой стали или тонким пластинам. Твердость по Бринеллю наиболее широко используется в стандартах на стальные трубы. Диаметр вдавливания D часто используется для обозначения твердости материала, что интуитивно понятно и удобно.
Пример: 120hbs10 / 1000/30: это означает, что значение твердости по Бринеллю, измеренное с помощью стального шара диаметром 10 мм под действием испытательной силы 1000 кгс (9,807 кн) в течение 30 секунд, составляет 120 Н / мм2 (МПа).
