Гарантия производителя на бесшовные стальные трубы S355j2h
S355J2 должен соответствовать EN10025-2: 2004 （Старый стандарт (en10025: 1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55 ；
-20 ℃: ≥27。
(МПа): ≤16 мм: ≥355: 16-40: ≥345; 40–63: ≥335; 63–80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150–200: ≥285; 200–250: ≥275; 250–400: ≥265。
S355jo - это горячекатаный стальной прокат европейского стандарта.
S355jo реализует стандарт en10025-2: 2004 (старый стандарт (en10025: 1990)
Температура закалки низкотемпературной стальной трубы составляет A3 + (30 ~ 50) ℃. На практике обычно берется верхний предел. Более высокая температура закалки может увеличить скорость нагрева трубы из низкотемпературной стали, уменьшить поверхностное окисление и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита детали требуется достаточное время выдержки. Если фактическая загрузка печи велика, время выдержки необходимо соответственно увеличить. В противном случае может возникнуть недостаточная твердость из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также появятся такие недостатки, как крупное зерно и серьезное обезуглероживание окислением, что повлияет на качество закалки. Мы полагаем, что если количество загрузки больше, чем указано в технологической документации, время нагрева и выдержки необходимо увеличить на 1/5.
Поскольку закаливаемость низкотемпературных стальных труб низкая, следует использовать 10% -ный солевой раствор с высокой скоростью охлаждения. Заготовку после попадания в воду следует тщательно закалить, но не остудить. Если прецизионная стальная труба 45 # тщательно охладить в соленой воде, заготовка может потрескаться, что вызвано быстрым превращением аустенита в мартенсит при охлаждении заготовки примерно до 180 ℃, что приведет к чрезмерному структурному напряжению. Следовательно, когда закаленная труба из низкотемпературной стали быстро охлаждается до этой температурной области, следует применять метод медленного охлаждения. Так как температуру воды на выходе сложно освоить, управлять ею нужно опытным путем. Когда тряска заготовки в воде прекращается, выходящая вода может охлаждаться на воздухе (лучше масляное охлаждение). Кроме того, при входе в воду заготовка должна двигаться, а не статично, и совершать регулярные движения в соответствии с геометрией заготовки. Статическая охлаждающая среда и статическая деталь приводят к неравномерной твердости и напряжению, что приводит к большой деформации и даже к растрескиванию детали.
Закаленная твердость закаленных и отпущенных деталей труб из низкотемпературной стали должна достигать hrc56 ~ 59, а вероятность большого сечения меньше, но не должна быть ниже hrc48. В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может появиться структура сорбита или даже феррита. Эта структура все еще сохраняется в матрице за счет отпуска, что не позволяет достичь цели закалки и отпуска.
Для высокотемпературного отпуска низкотемпературных стальных труб после закалки температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, а требования к твердости составляют hrc22 ~ 34. Поскольку закалка и отпуск предназначены для получения комплексных механических свойств, твердость ассортимент относительно широк. Однако, если на чертеже есть требования к твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями чертежа, чтобы обеспечить твердость. Например, для некоторых валов труб из низкотемпературной стали требуется высокая прочность и твердость; Для некоторых зубчатых колес и деталей вала со шпоночным пазом требования к твердости ниже, поскольку их необходимо фрезеровать и вставлять после закалки и отпуска. Время выдержки при отпуске зависит от требований к твердости и размера заготовки. Мы полагаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска и имеет мало общего со временем отпуска, но ее необходимо повторить. Обычно время выдержки при отпуске заготовки составляет более одного часа.
