Производитель спиральных стальных труб большого диаметра
а.В процессе формования стальная пластина деформируется равномерно, остаточное напряжение невелико, а поверхность не царапается. Обработанная спиральная стальная труба имеет большую гибкость в отношении размеров и диапазона технических характеристик диаметра и толщины стенки, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, особенно толстостенных труб малого и среднего размера, которые имеют несравненные преимущества по сравнению с другими процессами. и может удовлетворить больше требований пользователей в спецификации спиральной стальной трубы.
б. Усовершенствованный процесс двусторонней дуговой сварки под флюсом позволяет осуществлять сварку в лучшем положении, в котором нелегко иметь дефекты, такие как несоосность, отклонение сварки и неполный провар, и легко контролировать качество сварки.
c. Стальные трубы проходят 100% контроль качества, так что весь процесс производства стальных труб находится под эффективным контролем и контролем, а качество продукции эффективно гарантируется.
d. Все оборудование всей производственной линии имеет функцию объединения в сеть с компьютерной системой сбора данных для передачи данных в реальном времени, а технические параметры производственного процесса контролируются центральной диспетчерской.
Спиральная стальная труба должна пройти испытание на механические свойства, испытание на сплющивание и испытание на развальцовку перед отправкой с завода и должна соответствовать требованиям, установленным в стандарте. Метод контроля качества стальных труб с прямым швом следующий:
1.Судя по поверхности, то есть по внешнему виду. Контроль внешнего вида сварных соединений - простой и широко используемый метод контроля. Это важное содержание проверки готовой продукции. В основном это поиск дефектов на поверхности шва и отклонения размеров. Как правило, проверка осуществляется путем визуального наблюдения с помощью стандартного шаблона, калибра, увеличительного стекла и других инструментов. Если на поверхности сварного шва есть дефекты, возможно, есть дефекты внутри сварного шва.
2.Испытание физическим методом: физический метод испытания - это метод измерения или испытания с использованием некоторых физических явлений. Неразрушающий контроль обычно используется для проверки внутренних дефектов материалов или деталей. НК включает ультразвуковую дефектоскопию, рентгенографическую дефектоскопию, дефектоскопию, магнитную дефектоскопию и т. Д.
3.Испытание на прочность сосудов под давлением: в дополнение к испытанию на герметичность необходимо также провести испытание на прочность сосудов под давлением. Есть два распространенных типа: гидростатическое испытание и пневматическое испытание. Они могут проверять герметичность сварных швов сосудов и труб, работающих под давлением. Пневматический тест более чувствителен и быстрее, чем гидравлический. В то же время тестируемые изделия не нуждаются в очистке дренажа, что особенно подходит для изделий с затрудненным дренажем. Но испытание опаснее гидростатического. Во время испытания необходимо соблюдать соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи во время испытания.
4.Испытание на компактность: для сварных сосудов, хранящих жидкость или газ, дефекты неуплотненности сварных швов, такие как сквозные трещины, поры, включения шлака, непровар и рыхлая структура, могут быть обнаружены путем испытания на компактность. Методы испытания на компактность включают испытание на керосин, испытание на водонепроницаемость, испытание на удар водой и т. Д.
5.Для гидростатического испытания каждая стальная труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию без утечки. Испытательное давление должно быть рассчитано как P = 2st / D, где s - испытательное напряжение, МПа при гидростатическом испытании, а испытательное напряжение при гидростатическом испытании должно быть выбрано равным 60% минимального значения текучести, указанного в соответствующем стандарте для стальных лент (Q235 составляет 235 МПа). Время стабилизации давления: D. Спиральный сварной шов стальной трубы для передачи жидкости подлежит рентгеновскому или ультразвуковому контролю (20%).
По результатам проверки качества спиральных стальных труб, спиральные стальные трубы обычно делятся на три категории: квалифицированная продукция, отремонтированная продукция и отходы. К квалифицированной продукции относятся стальные спиральные трубы, внешний вид и внутреннее качество которых соответствуют действующим стандартам или техническим условиям приемки поставки; Отремонтированные изделия относятся к спиральным стальным трубам, внешний вид и внутреннее качество которых не полностью соответствуют стандартам и условиям приемки, но допускаются к ремонту и могут соответствовать стандартам и условиям приемки после ремонта; Под ломом понимается спиральная стальная труба, внешний вид и внутреннее качество которой являются неквалифицированными, которые не подлежат ремонту или по-прежнему не соответствуют стандартам и условиям приемки после ремонта.
Отходы делятся на внутренние и внешние. Внутренние отходы - это отходы спиральных стальных труб, обнаруженных в литейном или литейном цехе; Внешние отходы - это отходы, обнаруженные после доставки спиральной стальной трубы, которые обычно подвергаются механической обработке, термообработке или использованию, и их экономические потери намного больше, чем потери внутренних отходов. Чтобы уменьшить внешние отходы, спиральные стальные трубы, производимые партиями, должны быть отобраны для экспериментальной термообработки и грубой обработки перед отправкой с завода, а потенциальные дефекты спиральных стальных труб должны быть обнаружены на заводе спиральных стальных труб, насколько это возможно, поэтому как можно скорее принять необходимые меры по исправлению положения.
1) Сталь малого и среднего сечения, катанка, арматура, стальная труба среднего диаметра, стальная проволока и стальной трос могут храниться в хорошо вентилируемом навесе, но они должны быть покрыты и покрыты мягкой подкладкой.
2) На складе можно хранить небольшую сталь, стальной лист, стальную полосу, лист кремнистой стали, трубы малого диаметра или тонкостенные стальные трубы, различную холоднокатаную и холоднотянутую сталь, а также металлопродукцию с высокой ценой и легкой коррозией.
3)Площадка или склад для хранения спиральных стальных труб должны находиться в чистом и свободном месте, вдали от заводов и шахт, производящих вредный газ или пыль. Сорняки и все остальное необходимо удалить на участке, чтобы сталь оставалась чистой.
4) Сталь большого сечения, рельс, стальной лист, стальная труба большого диаметра, поковка и т. Д. Можно штабелировать на открытом воздухе.
5)Не допускается складирование с кислотой, щелочью, солью, цементом и другими материалами, вызывающими коррозию стали на складе. Сталь разных типов следует укладывать отдельно, чтобы избежать путаницы и контактной коррозии.
6)Склад выбирается исходя из географических условий. Как правило, это обычный закрытый склад, то есть склад с крышей, ограждением, герметичными дверями и окнами и вентиляционными устройствами.
7) Склад должен вентилироваться в солнечные дни, закрываться в дождливые дни, чтобы предотвратить попадание влаги, и всегда поддерживать подходящие условия для хранения.
