Производитель коррозионно-стойких стальных труб
Антикоррозийная стальная труба относится к стальной трубе, обработанной антикоррозийным способом, который может эффективно предотвращать или замедлять явление коррозии, вызванное химической или электрохимической реакцией во время транспортировки и использования. Согласно статистическим данным Китая, прямые экономические потери от коррозии стальных труб в Китае составляют более 280 миллиардов долларов в год.
В настоящее время глобальные ежегодные убытки от коррозии стальных труб достигают 500 миллиардов долларов США. Антикоррозийная стальная труба может эффективно предотвратить или замедлить коррозию, продлить срок службы стальной трубы и снизить стоимость эксплуатации стальной трубы.
Состав
В его состав входят алифатический полиуретановый форполимер, эпоксидная смола, высококачественные пигменты, добавки и растворители. Он специально используется для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами и питьевой водой, водопроводных и распределительных трубопроводов и поверхностей резервуаров для питьевой воды.
Представление
Краска представляет собой технический взаимопроникающий сетчатый полимер, который инициирует полимеризацию при комнатной температуре. Две сети могут учиться друг у друга и производить совместный эффект. Пленка нетоксична, имеет высокую твердость и низкую вязкость. Это новое антикоррозийное покрытие с сильной адгезией, высокой прочностью, стойкостью к ударному износу, стойкостью к гидролизу, коррозионной стойкостью, водостойкостью и атмосферостойкостью и имеет низкие требования к удалению ржавчины на поверхности стальной конструкции. в диапазоне - 20 ~ 120 ℃.
Технические индикаторы
1. Время высыхания: высыхание поверхности в течение 30 минут и твердое высыхание в течение 6-24 часов.
2. Гибкость: 1 мм
3. Ударопрочность: 50 см
4. Адгезия: 1 класс
4. Строительство и хранение
(1)Перед окраской поверхность основного железа должна быть обработана до Sa2,5. Во время строительства категорически запрещается проносить воду, пыль и масло для обеспечения качества окраски.
(2) Пропорция покрытия: компонент А (основной материал), компонент В (отвердитель) = 9 кг краски: 1 кг отвердителя (или конструкция в соответствии с пропорцией, указанной на нашем заводе).
(3)Строительный метод дозирования заключается в следующем: откройте большое отверстие компонента A, добавьте компонент B в компонент A и полностью равномерно перемешайте. После отверждения в течение 30 минут можно наносить покрытие.
(4)Этот материал необходимо готовить и использовать в любое время, а необходимое покрытие должно быть израсходовано в течение шести часов. Незавершенные материалы должны быть запечатаны и храниться.
(5)Строительство должно быть остановлено в дождливые дни или при относительной влажности выше 75%. Для деталей с очень агрессивной средой рекомендуется нанести несколько слоев краски.
(6) Изделие следует хранить в прохладном и сухом месте, чтобы предотвратить попадание прямых солнечных лучей, изолировать источник огня и держаться подальше от источника тепла.
(7)Срок хранения 12 месяцев. По истечении срока необходимо проверить различные технические показатели. Если они соответствуют требованиям индекса, их можно продолжать использовать.
Эпоксидный порошок, связанный плавлением, также известный как сверхпрочный антикоррозионный порошок термореактивной эпоксидной смолы, представляет собой твердый материал, который транспортируется и диспергируется с воздухом в качестве носителя. Его наносят на поверхность предварительно нагретых стальных изделий, расплавляют, выравнивают и затвердевают с образованием равномерного покрытия. Антикоррозийное покрытие - это прочное антикоррозийное покрытие, образующееся при высокой температуре. Покрытие обладает такими преимуществами, как простота нанесения, отсутствие загрязнения, хорошая устойчивость к ударам и изгибу, а также устойчивость к высоким температурам.
1)По способу нанесения его можно разделить на: порошок для распыления внутри трубопровода, порошок для распыления вне трубопровода и обычный порошок внутри и снаружи трубопровода. Порошок, используемый для напыления вне трубопровода, делится на однослойный порошок, двухслойный порошок и антикоррозионный порошок трехслойной структуры.
2) По назначению его можно разделить на: порошок для нефте- и газопровода, порошок для трубопровода питьевой воды, порошок для пожарного трубопровода, порошок для антистатического вентиляционного трубопровода в угольной шахте, порошок для химического трубопровода, порошок для бурильной трубы нефтяной. , порошок для трубопроводной арматуры, порошок для судового трубопровода, порошок для высокопрочного антикоррозийного трубопровода с соленой водой и т. д.
3)По условиям отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условие отверждения порошка быстрого отверждения обычно составляет 230 ℃ / 0,5 ~ 2 мин. В основном используется для напыления вне трубопровода или трехслойной антикоррозийной конструкции. Благодаря короткому времени отверждения и высокой производственной эффективности подходит для работы на конвейере; Условие отверждения обычного отверждающего порошка обычно составляет более 230 ℃ / 5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для распыления в трубопроводе.
В основном включают: метод электростатического напыления, метод термического напыления, метод всасывания, метод псевдоожиженного слоя, метод нанесения покрытия валиком и т. Д. Метод электростатического напыления трением, метод всасывания или метод термического напыления обычно используются для внутреннего покрытия трубопроводов; Эти методы распыления имеют общую особенность: перед распылением заготовку необходимо предварительно нагреть до определенной температуры, чтобы порошок расплавился, как только он соприкоснется. Отработанное тепло должно позволить пленке продолжать течь и дальше выравниваться и покрывать всю поверхность стальной трубы, особенно в углублении на поверхности стальной трубы и с обеих сторон сварного шва, а расплавленная краска течет в заполнение, образуя покрытие. плотно сочетается со стальной трубой, сводит к минимуму поры и полимеризуется в течение указанного времени. Наконец, охладите водой, чтобы завершить процесс отверждения.
