Гарантия производителя на трубы из легированной стали 42CrMo
Назначение бесшовных стальных труб из 42CrMo: специальная сталь для мостов - «42CrMo», специальная сталь для автомобильных балок - «42CrMo» и специальная сталь для сосудов высокого давления - «42CrMo». Этот вид стали улучшает механические свойства стали за счет регулирования содержания углерода (c). Таким образом, по содержанию углерода этот вид стали можно разделить на: низкоуглеродистую сталь - содержание углерода обычно менее 0,25%, например сталь 10 и 20; Среднеуглеродистая сталь - содержание углерода обычно составляет от 0,25 до 0,60%, например сталь 35 и 45; Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода обычно превышает 0,60%. Эта сталь обычно не используется при производстве стальных труб. Сталь 42CrMo - это сверхвысокопрочная сталь с высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, без явной отпускной хрупкости, высоким пределом выносливости и стойкостью к множественным ударам после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Сталь 42CrMo подходит для изготовления больших и средних пластиковых форм, требующих определенной прочности и вязкости. Твердость: отожженная, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Прочность на разрыв σ b (МПа): ≥1080 (110)
Предел текучести σ s (МПа): ≥930 (95)
Относительное удлинение δ 5 (%): ≥12
Уменьшение площади ψ (%): ≥45
Энергия удара Akv (Дж): ≥ 63
Значение ударной вязкости α kv (Дж / см2): ≥78 (8)
Твердость: ≤ 217hb
Чтобы увеличить срок службы штампа более чем в 800000 раз, для предварительно закаленной стали может быть применен метод закалки с закалкой и низкотемпературным отпуском. Во время закалки его предварительно нагревают до 500-600 ℃ в течение 2-4 часов, затем выдерживают при 850-880 ℃ в течение определенного времени (не менее 2 часов), охлаждают в масле до 50-100 ℃ и охлаждают воздухом. Твердость после закалки может достигать 50-52 гц. Чтобы предотвратить растрескивание, его следует немедленно закалить при 200 ℃. После отпуска твердость может поддерживаться выше 48 часов. Процесс ванадизации нейтральной соляной ванны для стали 42CrMo. Слой карбида может быть получен обработкой стали 42CrMo ванадизацией в нейтральной соляной ванне.
1. Углерод-ванадиевая смесь, науглероженный слой имеет однородную структуру, хорошую сплошность и компактность, однородную толщину, компактную структуру, высокую микротвердость и высокую износостойкость, а твердость поверхности, износостойкость и сопротивление адгезии значительно улучшены.
2.Растворимость ВК в аустените выше, чем в феррите. При понижении температуры из феррита выделяется ВК, что приводит к упрочнению сплава и измельчению зерна, а слой компаунда показывает более высокую твердость. Сталь 42CrMo относится к высокоуглеродистой и высокохромистой ледебуритовой стали с высоким содержанием карбида, составляющим около 20%, и часто неравномерно распределяется по ленте или сети с серьезной сегрегацией. Однако с помощью традиционной термической обработки трудно изменить сегрегацию карбида, которая серьезно влияет на механические свойства стали и срок службы штампа. Форма и размер карбидов также имеют большое влияние на свойства стали. В частности, карбиды с большим острым углом оказывают сильное расщепляющее действие на стальную матрицу и часто становятся источником усталостного разрушения. Следовательно, необходимо модифицировать поковку необработанной прокатной стали, полностью измельчить эвтектические карбиды, чтобы сделать их мелкими и равномерно распределенными, а волокнистая структура распределена вокруг полости или ненаправленно, чтобы улучшить поперечные механические свойства стали. .
Во время ковки заготовку нужно много раз осаживать и вытягивать в разных направлениях и ковать методом «два легких и один тяжелый», то есть в начале ковки заготовку следует слегка ударять во избежание разрушения. Его можно сильно ударить при промежуточной температуре 980 ~ 1020 ℃, чтобы обеспечить измельчение карбидов. Сталь 42CrMo не является ковкой, и применяется обработка двойного рафинирования твердого раствора, то есть вторичный предварительный нагрев при температуре около 500 ℃ и 800 ℃ и обработка твердого раствора при 1100 ~ 1150 ℃, закалка горячим маслом или изотермическая закалка, высокотемпературный отпуск при 750 ℃, нагрев до 960 ℃ после механической обработки и окончательная термообработка после охлаждения маслом также может очищать карбиды, закругленные кромки и углы и измельчать зерна.
